傳統(tǒng)的汽車零部件尺寸檢測方法只能采用手動的方式，專業(yè)的檢測人員手持千分尺等測量工具對產(chǎn)品進(jìn)行各個部位的尺寸測量。但由于汽車零部件的形狀非常復(fù)雜，往往一個產(chǎn)品上存在的測點(diǎn)多達(dá)數(shù)十個，這樣測量一個產(chǎn)品就需要花費(fèi)大量的時間和精力。因此，工業(yè)質(zhì)檢的智能化賦能已經(jīng)成為節(jié)省成本，提高產(chǎn)能的必然趨勢。接下來介紹一款機(jī)器視覺檢測設(shè)備檢測汽車配件壓痕毛刺案例
檢測內(nèi)容：
1:頂部正光檢測
注明:以上檢測項(xiàng)目,均需要在影像下清晰可見才能檢測
檢測效率：每分鐘檢測數(shù)量20-40件(根據(jù)樣件送料速度)。
分工段進(jìn)行:按照檢測內(nèi)容細(xì)分檢測步驟.
二： 視覺檢測設(shè)備組成及主要機(jī)構(gòu)
整體構(gòu)成：尺寸： 400*400*750 mm
型號:SP_T300
1:思普泰克視覺檢測軟件
2:工業(yè)電腦
3:顯示器 19寸
4:工業(yè)相機(jī): 1套, 頂部
5:工業(yè)鏡頭: 1套FA工業(yè)鏡頭
6:專業(yè)XY檢測平臺
二.1： 設(shè)備外觀3D立體圖
相機(jī)1頂部正光檢測良品分析圖：OK 結(jié)論：可檢
相機(jī)1頂部正光檢測不良品分析圖：NG 結(jié)論：AI可檢 檢測特征：傷痕
相機(jī)1頂部正光檢測不良品分析圖：NG 結(jié)論：AI可檢 檢測特征：壓痕
相機(jī)1頂部正光檢測不良品分析圖：NG 結(jié)論：AI可檢 檢測特征：壓痕
相機(jī)2側(cè)面正光檢測不良品分析圖：NG 結(jié)論：AI可檢 檢測特征：壓痕
相機(jī)2側(cè)面正光檢測不良品分析圖：NG 結(jié)論：AI可檢 檢測特征：臟
相機(jī)3側(cè)面正光檢測不良品分析圖：NG 結(jié)論：AI可檢 檢測特征：毛刺
相機(jī)3側(cè)面正光檢測不良品分析圖：NG 結(jié)論：AI可檢 檢測特征：冷紋
相機(jī)4側(cè)面背光檢測不良品分析圖：NG 結(jié)論：AI可檢 檢測特征：孔內(nèi)毛刺
相機(jī)4側(cè)面背光檢測不良品分析圖：NG 結(jié)論：AI可檢 檢測特征：孔內(nèi)毛刺
相機(jī)5、6側(cè)面正光檢測不良品分析圖：NG 結(jié)論：AI可檢 檢測特征：毛刺
設(shè)備放置的檢測空間: 安裝思普泰克視覺檢測系統(tǒng)的標(biāo)準(zhǔn)檢測設(shè)備，需要保證有足夠的空間以安裝設(shè)備。
環(huán)境溫度： 10-50攝氏度；
空氣濕度： 90% RH以下；
電子干擾： 為設(shè)備提供電子干擾較小的地方。
電源： 交流220V，50Hz， 耗電＜1KVA。
機(jī)器視覺檢測設(shè)備具有高度的靈活性和可擴(kuò)展性，可以根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)需求進(jìn)行定制化開發(fā)。同時，該設(shè)備還可以與自動化生產(chǎn)線進(jìn)行集成，實(shí)現(xiàn)自動化檢測和生產(chǎn)，進(jìn)一步提高了生產(chǎn)效率和企業(yè)競爭力。
