現(xiàn)在，大批量生產(chǎn)加工廠家都存在產(chǎn)品質(zhì)量缺陷檢測問題。產(chǎn)線質(zhì)檢員檢測效率低下十分費時間費事，人工一不小心漏檢就可能導(dǎo)致全部產(chǎn)品返工重檢等問題。特別是大規(guī)模產(chǎn)品生產(chǎn)企業(yè)都會投入8-10人的規(guī)模檢測產(chǎn)線，其方法基本上都是人工肉眼檢測產(chǎn)品外表的飛邊、開裂、壓傷、臟污、缺料、尺寸等缺點。乃至有些企業(yè)還把許多的產(chǎn)品發(fā)外檢測，這些方法盡管可以減低出產(chǎn)企業(yè)的部分本錢，但其檢測的質(zhì)量卻大打折扣，并且人工檢測存在許多誤檢和漏檢的物料（眼睛疲勞、人的情緒動搖），因而引發(fā)了許多客戶的投訴、乃至許多退貨的質(zhì)量事故。另外，為了保證人眼檢測作用，人工檢測還需要每2個小時歇息15-30分鐘，并且人眼檢測是無法檢測產(chǎn)品的反面缺陷的。
為了解決工廠的困惑，機器視覺檢測設(shè)備順勢而出。機器視覺檢測設(shè)備目的就是代替人工檢驗，解決人工不能完成的工作。
機器視覺檢測設(shè)備特點：
特性: 專用振動盤自動上料機構(gòu)
功能：檢測長度，高度，直徑，混料，變形，缺料，毛刺，黑點，劃傷等檢測
范圍：適用于檢測橡膠圈，螺絲，手機配件，不銹鋼，鋁材，塑膠等各種元器件
精度：精度最高可達3μ
效率：檢測速度可達每分鐘600-1200支
將待檢測的產(chǎn)品倒入震動盤中，產(chǎn)品通過震動盤與直振器進入玻璃轉(zhuǎn)盤，玻璃轉(zhuǎn)盤帶動產(chǎn)品依次進入三組相機視野范圍、并通過傳感器觸發(fā)相機進行拍照。三組視覺系統(tǒng)分別檢測產(chǎn)品的飛邊、外形尺寸、正面缺陷與反面缺陷等。相機拍攝后通過視覺識別算法進行圖像比對，發(fā)現(xiàn)不合格產(chǎn)品時、將有缺陷的產(chǎn)品送入不合格品收集箱，合格產(chǎn)品則通過玻璃轉(zhuǎn)盤自動進入合格品收集箱。
