不同封裝形式的芯片在形狀結(jié)構(gòu)、外形尺寸、工藝流程、封裝材料等方面都存在差異。在生產(chǎn)過(guò)程中必然或多或少地產(chǎn)生各種缺陷。例如在化學(xué)機(jī)械拋光( chemical mechanical polishing,CMP)技術(shù)中,由于工藝條件和CMP耗材等原因,造成劃傷;扇出型封裝中不同材料間的熱膨脹系數(shù)不匹配會(huì)導(dǎo)致芯片翹曲,而材料特性、設(shè)備精度、工藝參數(shù)等因素則會(huì)影響芯片的封裝效果,造成芯片偏移。
對(duì)于各種類型的缺陷有不同的檢測(cè)手段外觀檢測(cè)是其中一個(gè)重要環(huán)節(jié),傳統(tǒng)的人工目視法檢測(cè)效率低下,錯(cuò)誤率較高。
機(jī)器視覺(jué)技術(shù)作為一種實(shí)時(shí)檢測(cè)技術(shù),實(shí)現(xiàn)了球柵陣列( ball gridarray,BGA)芯片封裝中焊球缺陷的快速檢測(cè)支持向量機(jī)(SVM)在木材缺陷檢測(cè)中有效提高了缺陷的識(shí)別與檢測(cè)精度;通過(guò)X射線與CT技術(shù)的聯(lián)用,實(shí)現(xiàn)了對(duì)高密度封裝中復(fù)雜結(jié)構(gòu)的清晰成像,可準(zhǔn)確定位缺陷所在位置。
一、檢測(cè)內(nèi)容及要求
序號(hào) | 檢測(cè)位置 | 檢測(cè)方式 | 是否可檢 | |
1 | 缺銀 | 低角度零度光檢測(cè) | 可檢 | |
2 | 掛銀 | 同軸光檢測(cè) | 可檢 | |
3 | 銀面刮花 | 同軸光檢測(cè) | 可檢 | |
4 | 留邊良小 | 同軸光檢測(cè) | 可檢 | |
5 | 凹坑 | 同軸光檢測(cè) | 可檢 | |
6 | 缺損 同軸光檢測(cè) 可檢 | |||
7 | 臟污 | 同軸光檢測(cè) | 可檢 |
注明:深圳思普泰克研發(fā)的陶瓷電容自動(dòng)檢測(cè)設(shè)備檢測(cè)項(xiàng)目,均需在影像下清晰可見(jiàn)才能檢測(cè)。檢測(cè)效率:每分鐘檢測(cè)數(shù)量 不低于160件(取決于產(chǎn)品送料速度)。
序號(hào) | 部件名稱 | 規(guī)格型號(hào) | 數(shù)量 | 備注 |
1 | 視覺(jué)檢測(cè)軟件 | SIPOTEK | 1套 | 數(shù)據(jù)可上傳 |
2 | 工業(yè)電腦 | SIPOTEK定制 | 1套 |
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3 | 顯示器 | PHILIPS 19”液晶顯示器 | 1臺(tái) |
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4 | 工業(yè)相機(jī) | SONY工業(yè)相機(jī) | 4套 |
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5 | 相機(jī)調(diào)節(jié)伺服模組 | SIPOTEK定制 | 4套 |
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6 | 工業(yè)鏡頭 | FA高清光學(xué)工業(yè)鏡頭 | 4套 |
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7 | 光源 | 定制光學(xué)自適應(yīng)光源 | 4套 |
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8 | 檢測(cè)平臺(tái) | 專業(yè)光學(xué)玻璃載臺(tái) | 1套 |
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9 | 伺服電機(jī) | 松下·PANASONIC | 1套 |
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10 | 控制系統(tǒng) | SIPOTEK定制 | 1套 |
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11 | PLC運(yùn)動(dòng)協(xié)作 | 松下·PANASONIC | 1套 |
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三、樣件測(cè)試圖片
底部同軸光檢測(cè)原圖:

底部同軸光檢測(cè)良品分析圖:OK

底部同軸光檢測(cè)不良品分析圖:NG 不良特征: 留邊量小 分析結(jié)果:可檢

底部同軸光檢測(cè)不良品分析圖:NG 不良特征: 銀面刮傷 分析結(jié)果:可檢



底部零度光檢測(cè)不良品分析圖:NG 不良特征:缺損 分析結(jié)果:可檢


頂部同軸光檢測(cè)良品分析圖:OK

頂部同軸光檢測(cè)不良品分析圖:NG 不良特征: 缺銀 分析結(jié)果:可檢


頂部同軸光檢測(cè)不良品分析圖:NG 不良特征: 凹坑 分析結(jié)果:可檢

頂部零度光檢測(cè)良品分析圖:OK

頂部零度光檢測(cè)不良品分析圖:NG 不良特征:缺損 分析結(jié)果:可檢

頂部零度光檢測(cè)不良品分析圖:NG 不良特征:缺損 分析結(jié)果:可檢
